№ 4, апрель 2013

Выберите номер:

Купить этот номер
в электронном виде
Совет: Подпишитесь на содержание новых номеров и уведомления об акциях и специальных предложениях журнала e-mail!

Другие
наши издания

  • Журнал «Отдел кадров»
  • Журнал «Заработная плата»
  • Журнал «Планово-экономический отдел»
eneca.by

Эксплуатация газоочистных установок (продолжение)

Рубрика «Практикум»

А.Г. Тюленев, директор ОДО «Эковентпроектналадка», эксперт-аудитор по качеству в области сертификации СУОС

В аппаратах мокрой очистки очистка газов осуществляется при контакте газопылевого потока с жидкостью, в результате чего частицы пыли смачиваются, слипаются, утяжеляются и выводятся из газопылевого потока под действием гравитационных и центробежных сил.

Среди аппаратов для очистки газов от пыли мокрые пылеуловители отличаются многообразием, что обусловливается силами, воздействующими на газожидкостные потоки. При этом жидкая фаза находится в аппарате в виде пленки, струи, капель, пены или различных сочетаний. По принципу работы аппараты мокрой очистки газов делятся на следующие группы: полые и насадочные промыватели (промывные камеры, форсуночные скрубберы), тарельчатые промыватели (барботажные и пенные аппараты), мокрые аппараты ударно-инерционного действия (ротоклоны), аппараты центробежного действия, механические газопромыватели (механические и динамические скрубберы), скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури, эжекторные скрубберы).

В качестве орошающей жидкости в аппаратах мокрой очистки газа, в основном, применяется вода; в случае одновременной очистки газов от пыли и химических газообразных веществ выбор орошающей жидкости (абсорбента) определяется процессом абсорбции. В целях уменьшения объ­емного расхода орошающей жидкости применяется полная или час­тичная рециркуляция системы орошения.

Перед пуском установок мокрой очистки газов следует проверить:

  • отсутствие отложений на внутренних поверхностях подводящих и от­водящих газоходов, пылеуловителей, в том числе и гидравлических затворов, предназначенных для исключения подсосов атмосферного воздуха в про­цессе удаления шламовой пульпы;
  • состояние и расположение оросительных устройств (форсунок, сопл), а также обеспеченность равномерного распределения орошающей жидкости по всему периметру активного сечения или по внутренней поверхности аппара­тов (для таких аппаратов, как ЦВП, ЦС-ВТИ и других, оросительные уст­ройства должны быть направлены тангенциально к внутренней поверхности цилиндра, в противном случае имеет место унос орошающей жидкости);
  • надежность работы гидравлических затворов и систем удаления шла­мовой пульпы;
  • оптимальный предел уровня орошающей жидкости в гидравлических затворах.

После проверки работоспособности узлов и систем газоочистной установки осущест­вляется ее пуск в следующей последовательности:

  • включается система по­дачи орошающей жидкости;
  • проверяется работа гидравлического затвора;
  • включается дымосос или вентилятор.

После пуска в работу аппаратов мокрой очистки газа следует проверить гидравлическое сопротивление газоочистных установок, температуру посту­пающего и очищенного газа, объемный расход и напор орошающей жидко­сти, а также работу гидравлических затворов.

В процессе работы необходимо:

  • следить за герметичностью газоочистных установок, не допуская утечки газа и оро­шающей жидкости, а также подсосов атмосферного воздуха при работе уста­новки под разрежением;
  • обеспечивать оптимальный водный режим работы аппаратов мокрой очистки газа, в особенности тарельчатых (пенных) и ударно-инерцион­ного действия (ротоклонов), а также постоянное и надежное удаление из них шламовой пульпы;
  • прекращать работу аппаратов мокрой очистки газа, если не обеспечивается подача орошающей жидкости в достаточном количестве или вообще отсутствует ее подача в пылеулавливающие аппа­раты;
  • поддерживать оптимальный объемный расход очищаемого газа через аппараты, обусловливающий, в свою очередь, оптималь­ную для каждого типа аппарата скорость газового потока в ак­тивном его сечении, а следовательно, и расчетную эффективность очистки газа;
  • постоянно следить за соблюдением оптимальных параметров работы каплеуловителей, установленных после аппаратов мокрой очистки газа в целях обеспечения механической сушки газов, а также предо­хранения вентиляторов или дымососов от образо­вания отложений влажной пыли на их рабочих поверхностях, в особенности на лопатках рабочего колеса последних, что приводит к разбалансировке тягодутьевых агре­гатов;
  • избегать скопления шлама в аппаратах мокрого пылеулавливания, в особенности образования отложений в системах шламоудаления и оборотного водоснабже­ния;
  • соблюдать указываемый в инструкции, прилагаемой к каждому кон­кретному типу аппарата мокрой очистки газа, предел концентрации твердых взвешенных частиц в орошающей жидкости, которая должна быть очищена в фильтрах от грубых механических приме­сей (применение неочищенной воды может привести к забиванию форсунок и сопл орошения);
  • запрещается использование орошающей жидкости, не очищенной от механиче­ских примесей до рекомендуемой нормы;
  • тщательно следить за исправностью антикоррозионной защиты соот­ветствующих узлов и элементов пылеулавливающей установки.

Перед пуском в эксплуатацию тарельчатых (пенных) аппаратов следует проверить горизонтальность установки решеток и в особенности отсутствие щелей между ними и корпусом аппарата, а также чистоту отверстий решеток и исправность (при ее наличии) антикоррозионной защиты. Верхняя кромка сливного порога в аппаратах с переливными решетками должна быть строго горизонтальна.

Данный материал публикуется частично. Полностью материал можно прочитать в журнале «Экология на предприятии» № 4 (22), апрель 2013 г. Воспроизведение возможно только с письменного разрешения правообладателя.